該系列灌裝機采用活塞式氣缸驅(qū)動原理，適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等較為粘稠醬類的灌裝。灌裝轉(zhuǎn)閥可以根據(jù)客戶物料定做加大，以適應(yīng)不同客戶物料的灌裝需求。配備臥式攪拌料斗，大限度的保障在灌裝過程中物料均勻、無油醬分離，確保每一瓶的灌裝精確度。該設(shè)備在設(shè)計上大大縮短了下料斗到灌裝頭的灌裝距離，克服了含油量大的物料（如：含芝麻粒的辣椒油）在灌裝過程中出現(xiàn)的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝誤差大的缺點。該機集成油類灌裝于一體， 該油類灌裝系統(tǒng)采用微電腦重力式灌裝適用于流動性較好并帶有一定液體的包裝。整系統(tǒng)為雙排直列式結(jié)構(gòu)，采用保持料箱內(nèi)液位高度恒定，計時方式的計量充填原理，實現(xiàn)了精確灌裝。采用PLC控制，觸摸屏式人機界面，整機操作方便直觀。

灌裝范圍：100-1000ml（湯料）  50-250ml（紅油）
灌裝速度：3600-5700次/小時（按灌裝350ml湯料、50ML為例)
灌裝精度：醬料≦±3g（根據(jù)物料客戶大小確定，按50ml計算）；油料≦±1g（按50ml計算）
電流：3A：
電源：380V  50/60Hz
功率：2.5KW
氣壓：0.6-0.8MPa
設(shè)備尺寸：2500*3200*2300（mm）參考尺寸

A、灌裝機在參考國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計，特制醬料、油類灌裝頭，機械防滴漏保護，在灌裝過程中不會污染瓶口或瓶身。
B、該灌裝機醬料灌裝系統(tǒng)有16個灌裝頭，16個亞德客氣缸驅(qū)動，16套醬料特殊定做轉(zhuǎn)閥，采用橫推料的方式，大大縮短了下料斗到灌裝頭的距離，提高了灌裝速度，更重要的是解決了含油量大的物料在灌裝過程中出現(xiàn)的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝難題，大大提高了灌裝精度。
C、該灌裝機集成的油類灌裝系統(tǒng)有16個油類灌裝頭，16套油類專用轉(zhuǎn)閥，采用重力式定量灌裝，操作簡單，直接在觸摸屏設(shè)置即可；
D、電機控制灌裝頭的升降，無需人工調(diào)整灌裝頭的高低，調(diào)整更方便快捷。
E、該機配備攪拌料斗，使油和醬充分均勻融合，保證每瓶的物料油醬均勻灌裝，變頻調(diào)速并可正反向的自動切換；。
F、電氣結(jié)合，進口元件由代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機運行穩(wěn)定可靠。
G、料斗帶有射頻導(dǎo)納檢測液位，摒棄傳動的料位接近開關(guān)，控料更精確 ，無需接觸物料即可檢測料位，實現(xiàn)自動化供料；
H、物料接觸部分均采用SUS316不銹鋼材料制成，SUS316不銹鋼轉(zhuǎn)閥，航模級SUS316不銹鋼料筒，切割一次成型，無焊接縫隙，尼龍活塞推料，耐磨耐腐蝕耐老化，大大高于GMP要求，增加設(shè)備的使用壽命，大大節(jié)省了采購成本。

I、采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約 5-8mm 處進行灌裝，下料口設(shè)計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細(xì)小物料噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。
J、與物料接觸部位全部采用符合食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，灌裝頭連接管選用進口食品級鋼絲軟管，抗壓力強，柔韌性好，使用期限 5 年以上標(biāo)準(zhǔn)。
K、設(shè)備嚴(yán)格按照食品藥品行業(yè)認(rèn)證要求，表面平整光滑無死角，螺母孔均加裝防護塞，不易進灰塵，整機清理更方便，更衛(wèi)生。
L、物料接觸部分及所有管道均可快拆清洗，方便衛(wèi)生，符合食品要求。
M、輸送帶變頻動力分開，單獨變頻動力頭，獨立運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調(diào)整，同步更準(zhǔn)確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)。
N、灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集油設(shè)計，清理更方便徹底。